(一)施工前的檢查
1.在安裝工程之前，必須對設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：
(1)設(shè)備間的土建工程已全部竣工，室內(nèi)墻壁已充分干燥。設(shè)備間門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備的搬運，房門鎖和鑰匙齊全;
(2)設(shè)備間地面應(yīng)平整光潔，預(yù)留暗管、地槽和孔洞的數(shù)量、位置、尺寸均應(yīng)符合工藝設(shè)計要求;
(3)電源已經(jīng)接入設(shè)備間，應(yīng)滿足施工需要;
(4)設(shè)備間的通風管道應(yīng)清掃干凈，空氣調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)安裝完畢，性能良好;
(5)在鋪設(shè)活動地板的設(shè)備間內(nèi)，應(yīng)對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差應(yīng)不大于2mm，地板應(yīng)接地良好，接地電阻和防靜電措施應(yīng)符合要求。
2.交接間環(huán)境要求
(1)根據(jù)設(shè)計規(guī)范和工程的要求，對建筑物的垂直通道的樓層及交接間應(yīng)做好安排，并應(yīng)檢查其建筑和環(huán)境條件是否具備。
(2)應(yīng)留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，并應(yīng)檢查水平通道管道或電纜橋架和環(huán)境條件是否具備。
3.器材檢驗要求(略)
4.安全要求(略)
5.技術(shù)準備(略)
(二)雙絞線傳輸通道施工
1. 金屬管的敷設(shè)
(1)金屬管的要求
金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。
(2)金屬管的切割套絲
在配管時，根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應(yīng)立即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。
(3)金屬管的彎曲
在敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。
金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住
管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。
暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25-30mm。
(4)金屬管的連接
金屬管連接應(yīng)牢靠，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便;采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。
金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內(nèi)的露出長度應(yīng)小于5mm。明設(shè)管應(yīng)用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。
(5)金屬管的敷設(shè)
a. 金屬管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求：
*預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設(shè)置暗線盒。
*敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有沉陷，以保證敷設(shè)后的線纜安全運行。
*金屬管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設(shè)線纜時穿設(shè)順利。
*金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之間金屬管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。
*金屬管內(nèi)應(yīng)安置牽引線或拉線。
*金屬管的兩端應(yīng)有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。
b.光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在金屬管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。
2.金屬線槽的敷設(shè)
(1) 線槽安裝要求
* 線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應(yīng)超過50mm;
* 線槽水平每米偏差不應(yīng)超過2mm;
* 垂直線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm;
* 線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應(yīng)擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm;
* 當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應(yīng)有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板;
* 線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。
* 蓋板應(yīng)緊固。
* 支吊架應(yīng)保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現(xiàn)象。
(2) 水平子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護
預(yù)埋金屬線槽支撐保護要求：
a. 在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設(shè)置，應(yīng)至少預(yù)埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm;
b. 線槽直埋長度超過15m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時宜設(shè)置拉線盒，以便布放線纜盒時維護。
c. 拉線盒蓋應(yīng)能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)能開啟，并采取防水措施。
d. 線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。
設(shè)置線槽支撐保護：
a. 水平敷設(shè)時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m;
b. 金屬線槽敷設(shè)時，下列情況設(shè)置支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)彎處。
在活動地板下敷設(shè)線纜時，活動地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm。如果活動地板內(nèi)作為通風系統(tǒng)的風道使用時，地板內(nèi)凈高不應(yīng)小于300mm。
在工作區(qū)的信息點位置和線纜敷設(shè)方式未定的情況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放線纜時，在工作區(qū)宜設(shè)置交接箱。
(3) 干線子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護
線纜不得布放在電梯或管道豎井內(nèi)。
干線通道間應(yīng)溝通。
弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。
建筑群子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護應(yīng)符合設(shè)計要求。
3. 配線設(shè)備的安裝
(1)機架安裝要求
a.機架安裝完畢后，水平、垂直度應(yīng)符合生產(chǎn)網(wǎng)線廠家規(guī)定。若無廠家規(guī)定時，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm;
b.機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標志應(yīng)完整清晰。
c.機架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工的防震要求進行加固。
d.安裝機架面板，架前應(yīng)留由0.6m空間，機架背面離墻面距離視其型號而定，便于安裝和維護。
(2)配線架安裝要求
a.采用下走線方式時，架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對應(yīng);
b.各直列垂直傾斜誤差應(yīng)不大于3mm，底座水平誤差每平方米應(yīng)不大于2mm;
c.接線端子各種標記應(yīng)齊全;
d.交接箱或暗線箱宜設(shè)在墻體內(nèi)。安裝機架、配線設(shè)備接地體應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持良好的電器連接。
(三)雙絞線線纜布線
1. 布線安全
參加施工的人員應(yīng)遵守以下幾點：
* 穿著合適的衣服;
* 使用安全的工具;
* 保證工作區(qū)的安全;
* 制定施工安全措施。
2. 線纜布放的一般要求
(1)線纜布放前應(yīng)核對規(guī)格、程式、路由及位置是否與設(shè)計規(guī)定相符合;
(2)布放的線纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷;
(3)在布放前，線纜兩端應(yīng)貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確;
(4)信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜應(yīng)分離布放。
(5)布放線纜應(yīng)有冗余。在二級交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長度一般為3-6m，工作區(qū)為0.3-0.6m。特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留。
(6) 布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應(yīng)大于1.5m。
(7) 線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應(yīng)根據(jù)線纜布放環(huán)境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。
3. 放線
(1)從線纜箱中拉線：
a.除去塑料塞;
b.通過出線孔拉出數(shù)米的線纜;
c.拉出所要求長度的網(wǎng)線，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數(shù)厘米伸出在外面;
d.重新插上塞子以固定線纜。
(2)線纜處理(剝線)：
a.使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫;
b.找出尼龍的扯繩;
c.將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據(jù)需要而定;
d. 割去無用的電纜外衣。(另外一種方法是利用切環(huán)器剝開電纜。)
4. 線纜牽引
用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應(yīng)使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。
(1)牽引多條4對雙絞線：
* 將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊;
* 用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5-6cm;
* 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結(jié)。
(2)如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接：
* 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線;
* 將裸線分成兩條;
* 將兩束導(dǎo)線互相纏繞起來形成環(huán);
* 將拉繩穿過此環(huán)，并打結(jié)，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結(jié)實和平滑。
(3)牽引多條25對雙絞線
* 剝除約30cm得線纜護套，包括導(dǎo)線上得絕緣層;
* 使用斜口鉗將線切去，留下約12根;
* 將導(dǎo)線分成兩個絞線組;
* 將兩組絞線交叉穿過拉線得環(huán)，在線纜得那邊建立一個閉環(huán);
* 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環(huán)封閉;
* 將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋長度約5cm，然后繼續(xù)再繞上一段。
5. 建筑物水平線纜布線
(1) 管道布線
管道布線是在澆筑混凝土?xí)r已把管道預(yù)埋在地板中，管道內(nèi)由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。
對于沒有預(yù)埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。
管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。
(2) 吊頂內(nèi)布線
a.索取施工圖紙，確定布線路由;
b.沿著所設(shè)計的路由(即在電纜橋架槽體內(nèi))，打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板;
c.將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上;
d.加標注，紙箱上可直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽;
e.將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上;
f.從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端(捆在一起)沿著電纜橋架牽引經(jīng)過吊頂走廊的末端;
g.移動梯子將拉線投向吊頂?shù)南乱豢?，直到繩子到達走廊的末端;
h.將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好;
i.將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，繩子結(jié)成一個環(huán)，再用帶子將三對線纜與繩子捆緊;
j.回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩。所有的6條線纜(3對)將自動從線箱中拉出并經(jīng)過電纜橋架牽引到配線間;
k.對下一組線纜(另外3對)重復(fù)第“h”步的操作;
l.繼續(xù)將剩下的線纜組增加到拉繩上，每次牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續(xù)牽引這些線纜一直到達配線間連接處。
當線纜在吊頂內(nèi)布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預(yù)埋在墻壁中的PVC圓管內(nèi)并把它往下壓，直到在插座孔處露出25-30mm即可。
6. 建筑物垂直干線線纜布線
本系統(tǒng)采用室內(nèi)多模光纖做為垂直干線的主要載體，光纖的垂直干線布放可參考后面的“光纖傳輸管道敷設(shè)”。
(四)雙絞線連接和信息插座的端接
雙絞線端接的一般要求：
* 線纜在端接前，必需檢察標簽顏色和數(shù)字的含義，并按順序端接;
* 線纜中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象;
* 線纜端接處必需卡接牢靠，接觸良好;
* 線纜端接處應(yīng)符合設(shè)計和廠家安裝手冊要求;
* 雙絞電纜與連接硬件連接時，應(yīng)認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
1. 超五類模塊化配線板的端接
首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊，每個配線板需配有1個19U的配線管理架。
(1)在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導(dǎo)入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。
(2)從右到左穿過線纜，并按背面數(shù)字的順序端接線纜;
(3)對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接;
(4)對于每一組連接塊，設(shè)置線纜通過末端的保持器(或用扎帶扎緊)，這使得線對在線纜移動時不變形;
(5)當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對;
(6)對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的;
(7)開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白;
(8)用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導(dǎo)線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。
(9)將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。
2. 接插式配線架的端接
(1)第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。
(2)在配線板的內(nèi)邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。
(3)在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝?nèi)ゾ€纜的外衣。
(4)拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板做準備。
(5)當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并開始進行端接(從第一條線纜開始);
(6)在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕的外套滑掉;
(7)沿著110配線架的邊緣將“4”對導(dǎo)線拉進前面的線槽中;
(8)拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導(dǎo)線分開，在索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€對的變形最小。
(9)當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110連接模塊。
3. 信息插座端接
(1) 安裝要求：
信息插座應(yīng)牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)。插座面板有直立和水平等形式;接線盒有開啟口，應(yīng)可防塵。
安裝在墻體上的插座，應(yīng)高出地面30cm，若地面采用活動地板時，應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。
信息插座應(yīng)有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備的類型。本系統(tǒng)采用TIA/EIA 568A標準接線。
(2) 信息模塊端接
信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設(shè)計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝。
a. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm;
b. 用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套;
c. 取出信息模塊，根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中;
d. 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜;
e. 將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊的上下方向;
f. 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上;
g. 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號，音頻會議。
(五)光纖傳輸通道施工
1. 光纜施工基礎(chǔ)知識
(1) 操作程序
* 在進行光纖接續(xù)或制作光纖連接器時，施工人員必須戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持環(huán)境潔凈。
* 不允許觀看已通電的光源、光纖及其連接器，更不允許用光學(xué)儀器觀看已通電的光纖傳輸通道器件;
* 只有在斷開所有光源的情況下，才能對光纖傳輸系統(tǒng)進行維護操作。
(2) 光纖布線過程
首先光纖的纖芯是石英玻璃的，極易弄斷，因此在施工彎曲時決不允許超過最小的彎曲半徑。其次光纖的抗拉強度比電纜小，因此在操作光纜時，不允許超過各種類型光纜抗拉強度。在光纜敷設(shè)好以后，在設(shè)備間和樓層配線間，將光纜捆接在一起，然后才進行光纖連接?？梢岳霉?/span>
纖端接裝置(OUT)、光纖耦合器、光纖連接器面板來建立模組化的連接。當輻射光纜工作完成后及光纖交連和在應(yīng)有的位置上建立互連模組以后，就可以將光纖連接器加到光纖末端上，并建立光纖連接。最后，通過性能測試來檢驗整體通道的有效性，并為所有連接加上標簽。
2.施工準備
(1) 光纜的檢驗要求
* 工程所用的光纜規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求;
* 光纖所附標記、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全和清晰;
* 光纜外護套須完整無損，光纜應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗合格證;
* 光纜開盤后，應(yīng)先檢查光纜外觀無損傷，光纜端頭封裝是否良好;
* 光纖跳線檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器端面應(yīng)裝配有合適的保護蓋帽;每根光纖接插線的光纖類型應(yīng)有明顯的標記，應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2) 配線設(shè)備的使用應(yīng)符合的規(guī)定
* 光纜交接設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;
* 光纜交接設(shè)備的編排及標記名稱，應(yīng)與設(shè)計相符。各類標記名稱應(yīng)統(tǒng)一，標記位置應(yīng)正確、清晰。
3. 光纜布線的要求
布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置。標簽應(yīng)
書寫清晰、端正和正確。最好以直線方式敷設(shè)光纜。如有拐彎，光纜的彎曲半徑在靜止狀態(tài)時至少應(yīng)為光纜外徑的10倍，在施工過程中至少應(yīng)為20倍。
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